خام مال کا انتخاب اور پری-علاج
مواد کا انتخاب: اعلی-طاقت کا 45# سٹیل اور الائے سٹیل کور لوڈ-برینگ پرزوں کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، جو ماخذ سے پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے پریمیم سیلنگ میٹریل کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔
مواد کا معائنہ: اسٹیل میں داخلی نقائص کو جانچنے کے لیے فلو ڈٹیکٹر کا استعمال کیا جاتا ہے، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ مواد کے درجات اور قطر ڈیزائن کی خصوصیات پر پورا اترتے ہیں۔
کٹنگ اور رف مشیننگ: خام مال کو ڈیزائن کے طول و عرض کے مطابق کاٹا جاتا ہے، اور بنیادی اجزاء-جیسے سلنڈر باڈیز، پسٹن، اور لیڈ اسکرو-ابتدائی شکل اختیار کرتے ہیں۔
بنیادی اجزاء کی صحت سے متعلق مشینی
سلنڈر اور پسٹن راڈ مشیننگ
سلنڈر کی اندرونی دیواریں متعدد پیسنے اور پالش کرنے کے مراحل سے گزرتی ہیں تاکہ سیلنگ کی سالمیت اور ہموار سلائیڈنگ ایکشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
پسٹن راڈ کی سطح کی کھردری کو H8/f7 فٹ درستگی کے ساتھ Ra 0.16μm تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہندسی رواداری جیسے گول پن اور سماکشی معیارات پر سختی سے پورا اترتے ہیں۔
ٹرانسمیشن اجزاء مشینی
ٹرانسمیشن کے پرزے، جیسے لیڈ اسکرو اور گیئر سیٹ، دھاگے کی درستگی اور مناسب گیئر میش کلیئرنس کی ضمانت دینے کے لیے CNC مشین ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے درست-مشین ہوتے ہیں۔
نازک رگڑ کے اجزاء کو پہننے کی مزاحمتی پرت بنانے کے لیے پیتل کی اوورلے ویلڈنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اس طرح پہننے کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے اور سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کارکردگی میں اضافہ
حرارت کا علاج: حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کو دھات کے اندرونی مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرنے، اجزاء کی مضبوطی، سختی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج: اجزاء کو سخت نکل چڑھانے سے گزرنا پڑتا ہے جس کے بعد پالش اور بیکنگ-انامیل فنشنگ کی جاتی ہے تاکہ سنکنرن کو بڑھایا جا سکے اور جمالیاتی معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
